Sebab meletakkan tikar lantai getah anti-statik di kilang elektronik
Kilang elektronik yang disebut adalah kilang yang menghasilkan produk elektronik. Produk kilang elektronik merangkumi elektronik, mikroelektronik, komunikasi, komputer, instrumen ketepatan dan industri produk elektronik yang lain. Oleh kerana produk elektronik lebih sensitif, pengumpulan elektrik statik secara serius akan mempengaruhi kualiti produk elektronik dan pengoperasian normal pelbagai instrumen ketepatan, dan elektrik statik di persekitaran pengeluaran akan mempengaruhi kualiti produk dengan serius.
Bagi kilang elektronik, kaedah terbaik untuk memaksimumkan kualiti persekitaran bengkel adalah dengan meletakkan tikar getah anti-statik di lantai bengkel pengeluaran. Sebab-sebab mengapa tikar lantai getah anti-statik sesuai untuk tanah kilang elektronik adalah:
1, habuk dan bersih
Bagi kilang elektronik, kebersihan persekitaran pengeluaran sudah tentu merupakan faktor yang sangat penting. Tikar lantai getah anti-statik adalah sejenis bahan bergelung getah. Setelah lantai bengkel diturap, ia dapat membentuk lapisan pelindung tanah yang padat dan tahan aus, yang dapat dengan berkesan mencegah tanah dari debu dan mewujudkan persekitaran bengkel pengeluaran yang bersih dan bebas debu.
2, anti-statik
Tikar lantai getah anti-statik adalah sejenis lantai anti-statik. Ia menggunakan bahan getah nitril anti-statik. Pada masa yang sama, jaring tembaga konduktif ditambahkan di bawah tikar lantai, yang dapat membawa elektrik statik yang dihasilkan di bengkel pengeluaran ke bawah tanah untuk mengelakkan elektrik statik mempengaruhi produk elektronik. kualiti.
Dengan perkembangan dan kemajuan masyarakat yang berterusan, peningkatan kualiti produk elektronik tidak hanya harus bermula dari aspek teknikal, tetapi juga memperhatikan peningkatan perkakasan. Pemasangan tikar lantai getah anti-statik di tanah dapat mengurangkan kadar pembaikan dan kehilangan produk elektronik yang tepat. Kurangkan bahaya membawa elektrik statik voltan rendah ke produk elektronik ketepatan semasa proses pengeluaran.