Produk elektronik telah diintegrasikan dalam setiap sudut kehidupan manusia, sama ada ia adalah telefon bimbit biasa, komputer, atau TV dan permainan yang kita biasanya menonton untuk hiburan; dan beberapa peralatan canggih yang kita perlu belajar dan mencuba produk elektronik. . Boleh dikatakan bahawa produk elektronik membawa keselesaan kepada kehidupan dan kerja-kerja kami. Dan bagaimana produk-produk elektronik ini dihasilkan oleh komponen-komponen kecil, artikel ini akan memperkenalkan proses pembuatan produk-produk elektronik ini.
Perhimpunan dan pematerian daripada papan litar bercetak pada Perhimpunan dan pematerian papan litar bercetak pada Perhimpunan dan pematerian daripada papan litar bercetak pada Perhimpunan dan pematerian kebolehpercayaan alat elektronik yang bergantung terutamanya pada rekabentuk litar, kualiti komponen-komponen dan kualiti pematerian litar semasa perhimpunan. Kebanyakan peralatan elektronik menggunakan papan litar bercetak. Komponen-komponen seperti 1OKsa, capacitors, transistor dan litar bersepadu soldered papan litar bercetak mengikut litar yang telah direka bentuk untuk menjadi komponen utama dalam produk dengan prestasi motosikal elektrik. 1.1.1.1. litar bercetak papan litar bercetak papan litar bercetak Lembaga litar bercetak Lembaga papan litar bercetak, Bahasa Inggeris dirujuk sebagai PCB (papan litar bercetak) atau PWB (bercetak pendawaian papan), merupakan satu komponen elektronik yang penting, adalah untuk elektronik elemen sokongan peranti adalah dipanggil papan litar "cetak" kerana ia dibuat oleh percetakan elektronik.
Papan litar bercetak dibahagikan kepada papan litar bercetak muka tunggal, papan litar bercetak bermuka dan papan litar bercetak multilayer.
Panel tunggal terdiri daripada suatu substrat, wayar, pad dan pateri yang menentang lapisan. Panel tunggal mempunyai hanya satu bahagian daripada tembaga Kerajang, satu bahagian adalah permukaan yang soldering dan sisi lain adalah permukaan komponen yang, dan terutamanya digunakan bagi produk elektronik low-end. Panel bermuka mempunyai wayar Kerajang tembaga di kedua-dua belah, dan permohonan itu juga luas. Perkembangan teknologi elektronik memerlukan meningkatkan integrasi litar dan kepadatan perhimpunan, dan penggunaan papan litar bercetak multilayer diperlukan untuk menyambung litar yang rumit.
Anti statik pakaian dan Kasut anti statik hendaklah dipakai semasa pemasangan papan litar bercetak untuk menghalang elektrik statik.
(1) yang pelbagai komponen hendaklah diperiksa semula dan pra dipasang menurut piawaian teknikal pemasangan produk. Anti statik pakaian dan Kasut anti statik hendaklah juga dipakai semasa pemprosesan. Tiru peranti tidak boleh digunakan.
(2) membentuk komponen untuk memenuhi kehendak jawatan dalam Lembaga Pengarah. Membentuk komponen perlu memenuhi keperluan berikut: semua komponen yang membawa tidak boleh bengkok dari akar, secara umumnya harus lebih 1.5mm. Kerana proses pembuatan, akar akan semestinya; komponen-komponen dipasang secara manual boleh bengkok pada sudut tepat, tetapi komponen-komponen yang dipasang oleh Mesin perlu menjadi bengkok, dan jejari arc seharusnya lebih besar daripada 1 hingga 2 kali dengan diameter PIN; Muka komponen dengan watak-watak akan diletakkan di kedudukan yang mudah dilihat.
(3) masukkan komponen ke dalam papan litar bercetak. Syarat-syarat adalah seperti berikut: memasukkan secara manual dan pematerian, komponen-komponen yang perlu mekanikal ditetapkan, seperti Penenggelam haba, kurungan, klip, dll peranti kuasa, dan kemudian komponen-komponen yang akan soldered dan tetap. Memakai pakaian anti statik dan anti statik Kasut apabila memasukkan. Jangan sentuh PIN komponen dan Kerajang tembaga di papan bercetak secara terus dengan tangan. Jika peralatan mekanikal yang automatik dimasukkan dan soldered, komponen dengan ketinggian yang lebih rendah hendaklah dimasukkan terlebih dahulu. Selepas memasang komponen higher-level, komponen-komponen utama yang berharga perlu diletakkan di dalam pakej akhir, dan sink haba, tanda kurung, klip, dan sebagainya perlu dimasukkan dengan proses kimpalan.
(4) pemeriksaan: Pastikan bahawa komponen-komponen yang dimasukkan dalam kedudukan yang betul dan memenuhi keperluan.
Memakai pakaian anti statik dan anti statik Kasut untuk menghalang elektrik statik semasa pematerian papan litar bercetak
Dalam pengeluaran besar-besaran produk elektronik, pematerian papan litar bercetak adalah terutamanya gelombang pematerian dan pematerian berenang.
(1) gelombang pematerian pematerian bererti bahawa pateri lebur (plumbum-tin aloi) disembur ke puncak pateri yang dikehendaki oleh Reka bentuk oleh sebuah pam elektrik atau pam untuk elektromagnet, atau akan dibentuk dengan nitrogen ke dalam kolam pateri untuk membuat gelombang di papan bercetak dengan komponen yang soldered kepada sendi pateri komponen dan sambungan mekanikal dan Elektrikal antara petunjuk dan pad Lembaga bercetak.
Gelombang pematerian kebanyakannya dilakukan oleh gelombang pematerian Mesin. Ia terdiri daripada peranti semburan sentiasa berubah-ubah, preheating peranti, Mandian timah dan ekzos sistem penyejukan udara, sistem kawalan, sistem penghantaran.
(2) dip kimpalan kimpalan berenang dibahagikan secara manual berenang pematerian dan pematerian automatik berenang. Pematerian berenang secara manual adalah proses kimpalan di mana Pengendali profesional yang mengadakan perlawanan, clamps papan litar bercetak dengan komponen-komponen yang dimasukkan dan menumpukan tugas dalam mandi pateri pada sudut tertentu. Ia boleh menyelesaikan banyak sendi pateri daripada papan litar bercetak pada satu-satu masa. Kimpalan. Automatik berenang pematerian dilakukan dengan automatik berenang pematerian Mesin. Apabila papan litar bercetak untuk soldered dengan komponen dihantar dari penghantar yang ke Stesen, slot pateri secara automatik meningkat, dan membawa komponen dan litar bercetak pada papan soldering tuala wanita itu benar-benar tenggelam dalam mandian pateri. Selepas jumlah masa yang mencukupi, Mandian pateri diturunkan, dialih keluar daripada pateri tersebut, dan disejukkan untuk membentuk pateri bersama untuk melengkapkan pematerian itu. Disebabkan oleh penghantaran berterusan papan litar bercetak, sambil menyelami di dalam mandian pateri, pergerakan relatif pad plumbum dan pateri yang memudahkan pembuangan gas volatilization udara dan sentiasa berubah-ubah dan meningkatkan kesan basah.
Di samping itu, manual proses pematerian juga adalah teknologi yang tidak boleh diketepikan untuk pengilangan produk elektronik. Kimpalan secara manual adalah diperlukan dalam kelompok kecil pengeluaran dan ujian kualiti mesin kimpalan produk. Alat utama untuk tangan pematerian adalah besi pematerian, yang berasaskan prinsip bahawa semasa dihasilkan oleh peranti Pemanas. Besi pematerian elektrik terutamanya mempunyai dua jenis besi pematerian elektrik biasa dan besi pematerian elektrik suhu malar. Seterika pematerian elektrik biasa mempunyai haba dalaman dan luaran haba jenis. Seterika pematerian elektrik biasa yang hanya sesuai untuk majlis-majlis di mana keperluan kimpalan tidak tinggi. Kuasa secara umumnya adalah 20-50W. Dalam komponen janaan haba besi pematerian jenis haba dalaman dipasang di hujung besi pematerian dan pemindahan haba dari bahagian dalam hujung besi pematerian, jadi ia dipanggil dengan besi pematerian jenis haba dalaman. Ia mempunyai ciri-ciri penjanaan haba yang pantas, kecekapan thermal 85-90% atau lebih, kecil saiz, cahaya berat badan dan penggunaan kuasa yang rendah. Satu ciri penting suhu malar besi pematerian elektrik ialah bahawa hal itu alat kawalan suhu, yang menjadikan stabil suhu kimpalan dan besi pematerian perubahan suhu boleh digunakan untuk pateri papan litar bercetak lebih halus, seperti papan litar telefon mudah alih.
Dalam manual proses kimpalan adalah seperti berikut:
Sediakan 1 untuk kimpalan. Membersihkan habuk dan minyak pada bahagian kimpalan, memasukkan komponen-komponen dan menyambung wayar kepada terminal untuk kimpalan.
2 haba kimpalan. Sentuh hujung besi pematerian dengan sejumlah kecil pateri bagi komponen soldered selama beberapa saat. Jika anda ingin mengalih keluar komponen-komponen pada papan yang bercetak, selepas hujung dipanaskan, perlahan-lahan tarik komponen itu dengan tangan atau mengambil pinset untuk melihat jika ia boleh dikeluarkan.
3 Bersihkan permukaan kimpalan. Jika terdapat terlalu banyak pateri di bahagian soldered, anda boleh mengalih keluar pateri di hujung besi pematerian (berhati-hati untuk tidak membakar kulit atau di papan litar bercetak!), kemudian gunakan besi pematerian untuk "celup" pateri beberapa keluar. Jika bersama pateri adalah terlalu kecil dan tidak lancar, anda boleh menggunakan besi pematerian untuk "snap" pateri beberapa untuk membaiki pateri bersama.
4 semak sendi pateri. Lihat jika sendi pateri pusingan, berkilat, tegas, dan mempunyai sendi pateri sekitar komponen.
