Pengenalan Ringkas kepada Meja Kerja Anti-statik
Meja kerja anti-statik ialah meja kerja yang direka untuk mengehadkan potensi elektrostatik, sesuai untuk operasi perlindungan elektrostatik. Meja kerja datang dalam pelbagai gaya, tetapi pada asasnya ia terdiri daripada-permukaan kerja antistatik, struktur sokongan dan aksesori.
Permukaan kerja: Permukaan kerja anti-statik ialah permukaan rata dengan kekuatan dan kerataan yang mencukupi, sesuai untuk operasi perlindungan elektrostatik, direka untuk mengehadkan potensi elektrostatik.
Permukaan kerja ialah komponen utama meja kerja anti-statik. Memandangkan permukaan kerja bersentuhan langsung dengan komponen elektronik, ia mesti mengehadkan potensi elektrostatik dengan berkesan dan menyahcas cas statik dengan cepat. Selain itu, permukaan kerja mesti menyediakan permukaan operasi yang rata, tahan haus-, kalis calar-, kalis hentaman-dan tahan kotoran-untuk memudahkan pelbagai operasi.
Pada masa ini, kebanyakan permukaan kerja diperbuat daripada bahan komposit lamina dekoratif tekanan tinggi-melamin statik-tinggi (biasanya dikenali sebagai papan kalis api anti-statik, selepas ini dirujuk sebagai papan kalis api anti-statik) sebagai bahan permukaan dan kayu. Bahan kayu biasanya adalah papan partikel, dengan unsur konduktif seperti tiang keluli tertanam untuk mencapai kekonduksian. Rintangan permukaan dan rintangan sistem bagi permukaan kerja anti-statik biasa adalah kedua-duanya sekitar 10⁸ Ω.
Masalah semasa dengan bahagian atas kerja anti-statik am adalah dua kali ganda: pertama, prestasi anti-statiknya tidak begitu stabil dan rintangannya agak tinggi, menjadikannya sukar untuk melepaskan cas statik dengan cepat dan berkesan; kedua, sifat fizikal dan kimia keseluruhannya agak rendah, menjadikan mereka tidak dapat menyesuaikan diri secara berkesan dengan keamatan kerja dan persekitaran yang berbeza. Untuk bahagian atas kerja yang menghubungi terus pelbagai komponen elektronik, permukaan yang ideal dan rintangan sistem hendaklah antara 10⁶ dan 10⁸ Ω, manakala voltan awal hendaklah di bawah 100V. Pada masa yang sama, bahagian atas kerja harus mempunyai sifat fizikal dan kimia yang komprehensif, termasuk rintangan haus, rintangan calar, rintangan hentaman, rintangan noda, rintangan penuaan dan keramahan alam sekitar. Seperti yang diketahui, pembuatan termaju mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk persekitaran pengeluaran, menuntut kebersihan dan pencemaran sifar. Bahagian atas kerja anti-statik diperbuat daripada papan kalis api anti-statik yang digabungkan dengan bahan lain, biasanya papan partikel, yang memerlukan penggunaan pelekat. Kedua-dua pelekat dan papan partikel membebaskan bahan berbahaya seperti formaldehid, jadi tahap pelepasan formaldehid juga mesti dipertimbangkan untuk permukaan kerja anti{12}}statik. Pelepasan formaldehid hendaklah di bawah 0.5 mg/L (bersamaan dengan standard E1 Eropah), rintangan lelasan hendaklah lebih daripada 1000 pusingan, dan rintangan calar, rintangan hentaman, rintangan noda dan rintangan penuaan hendaklah memenuhi keperluan GB/T 7911-1999 "High-Pressure Decorative Laminates" (HPL Hiasan Semula) Laminates (HPL) 1999.
Masalah di atas adalah terutamanya disebabkan oleh fakta bahawa prestasi papan kalis api antistatik secara langsung menyekat prestasi meja kerja antistatik. Kualiti papan kalis api antistatik dibincangkan dalam artikel lain dan tidak akan dihuraikan di sini. Adalah disyorkan untuk menggunakan papan kalis api antistatik yang diimport, seperti papan kalis api antistatik Pride daripada syarikat Itali Abete, yang memenuhi semua keperluan untuk meja kerja antistatik. Pada masa yang sama, substrat komposit perlu ditukar kepada bahan bukan organik antistatik, yang lebih mesra alam dan lebih selamat. Pada masa ini terdapat bahan bukan organik antistatik dengan kerintangan isipadu kira-kira 104 Ω, pelepasan formaldehid kurang daripada 0.1 mg/L, dan rintangan hentaman lebih tinggi daripada papan partikel. Ia boleh mengawal nilai rintangan sistem dan voltan secara stabil, menjadikannya substrat yang ideal.
Penyokong merujuk kepada komponen yang digunakan untuk menyokong meja kerja, dan dikelaskan mengikut bahan kepada penyokong keluli dan penyokong kayu komposit. Sokongan keluli diperbuat daripada paip keluli tidak kurang daripada 1.5mm tebal, disalut dengan salutan serbuk anti-statik, dan dibahagikan lagi kepada jenis C-dan H-mengikut strukturnya (lihat Rajah 2 dan 3). Sokongan kayu komposit diperbuat daripada substrat kayu komposit papan-berlapis dua-anti statik dan kalis api (lihat Rajah 4).
Sokongan keluli jenis H-terutama digunakan untuk-meja kerja tugas berat, manakala penyokong kayu komposit digunakan terutamanya untuk meja kerja ringkas. Sokongan keluli jenis C semakin diterima oleh pengguna dan telah menjadi produk arus perdana untuk-meja kerja antistatik kerana penampilan estetik, fungsi pembumian, ketinggian boleh laras dan aksesori yang boleh disesuaikan.
Sokongan keluli jenis C- terdiri daripada kaki sokongan ketinggian boleh laras dan permukaan sokongan. Kaki sokongan dibentuk dengan mengecap keluli dalam satu bahagian, dan permukaan sokongan biasanya dikimpal daripada paip keluli. Memandangkan keperluan galas-beban, ketebalan keluli secara amnya diperlukan tidak kurang daripada 1.5mm, dan permukaan mesti ditutup dengan salutan serbuk anti-statik. Permukaan sokongan keluli mestilah licin dan berkilat, bebas daripada mengelupas, melepuh, penyok, lekukan, calar, pitting, dan tepi tajam. Keratan, penggerudian, dan chamfering mesti dibuang.
Permukaan sokongan keluli mesti ditutup dengan salutan serbuk, terutamanya untuk meningkatkan rintangan kakisan keluli dan meningkatkan penampilannya. Salutan serbuk terutamanya terdiri daripada resin epoksi atau poliester, bahan penebat. Ia dicas oleh penyemburan elektrostatik voltan tinggi-dan kemudian diserap secara sekata pada permukaan bahan kerja. Apabila dipanaskan, zarah pepejal terkumpul mencair dan memejal menjadi salutan yang seragam, berterusan, licin dan sekata. Secara amnya, penyemburan elektrostatik merujuk kepada salutan serbuk menggunakan kaedah pemprosesan di atas. Aspek "elektrostatik" menerangkan kaedah pemprosesan, bukan sifat antistatik sebenar. Oleh kerana penyemburan elektrostatik memerlukan salutan serbuk untuk dicas, menambah sebarang bahan antistatik pasti akan menjejaskan kebolehcasan serbuk, menjadikan salutan serbuk antistatik sukar diproses. Terdapat pengenalan kepada produk sedemikian di Jepun, tetapi saya tidak melihat apa-apa produk di pasaran, dan saya tidak pernah mendengar tentangnya dijual di China.
Adakah ia sentiasa perlu untuk sokongan keluli meja kerja antistatik menjadi antistatik? Saya percaya ia bergantung. Kawasan sokongan keluli biasanya kecil dan tidak langsung menghubungi produk. Tambahan pula, ketebalan filem salutan serbuk biasa adalah sekitar 50-70 μm, yang mudah dipecahkan oleh 500V. Ujian menunjukkan bahawa untuk penyokong keluli dengan ketebalan filem 50 μm, menggunakan instrumen ujian yang dinyatakan dalam ASTM F150-1998, "Kaedah Ujian untuk Rintangan Lantai Tahan Konduktif dan Lesap," di bawah keadaan ujian yang sama, rintangan tidak boleh diukur pada 10V dan 100V. Walau bagaimanapun, apabila voltan melebihi 500V, rintangan permukaan 106Ω boleh diukur, dan rintangan permukaan berkurangan apabila voltan meningkat. Oleh itu, saya percaya bahawa untuk persekitaran umum, salutan serbuk biasa adalah mencukupi untuk sokongan keluli meja kerja antistatik. Walau bagaimanapun, untuk meja kerja yang memerlukan sifat antistatik tertentu, salutan serbuk antistatik mesti digunakan, tetapi disarankan agar voltan ujian kurang daripada 100V.
Lampiran: Lampiran ialah pelbagai-komponen yang tidak penting untuk aplikasi lanjutan. Terdapat banyak jenis aksesori yang tersedia, yang boleh dilaraskan secara fleksibel mengikut keperluan pengguna. Mereka terutamanya dibahagikan kepada jenis kayu dan keluli. Nilai rintangan sistem juga harus memenuhi keperluan pengguna.