Mengapakah Industri Percetakan Memerlukan Penyingkiran Statik?
Industri percetakan menjana sejumlah besar elektrik statik, terutamanya disebabkan oleh pengumpulan dan penguatan elektrik statik yang dijana oleh bahan itu sendiri semasa percetakan (melalui geseran berulang).
Bahaya utama elektrik statik dalam industri percetakan ialah tarikan habuk dan pendarahan warna.
Proses penyingkiran elektrik statik dalam industri percetakan terutamanya terdiri daripada tiga bahagian:
1. Rawatan penyingkiran statik produk separuh siap-sebelum dicetak;
2. Mengawal pengumpulan dan penguatan elektrik statik semasa proses percetakan;
3. Penghapusan elektrik statik semasa pemotongan dan penyimpanan produk bercetak siap.
Perkara berikut menangani tiga soalan yang dinyatakan di atas... Penjelasan ringkas tentang kaedah pengendalian elektrik statik, punca dan bahaya:
1. Mengapakah penyingkiran elektrik statik diperlukan sebelum mencetak?
Oleh kerana substrat utama yang digunakan dalam industri percetakan adalah bahan seperti plastik dan kertas, bahan ini sendiri membawa elektrik statik yang kuat dan penebat, menjadikannya sukar untuk memindahkan elektrik statik ke media lain. Oleh itu, apabila elektrik statik hadir, ia mudah terkumpul, menyebabkan substrat menarik antara satu sama lain dan menjadi sukar untuk diasingkan sebelum memasuki mesin cetak. Oleh itu, adalah penting untuk mengeluarkan elektrik statik dari permukaan substrat sebelum mencetak. Terdapat dua kaedah utama untuk mengalih keluar elektrik statik dalam langkah ini: 1. Meningkatkan kekonduksian bahan itu sendiri, tetapi ini mengurangkan jangka hayatnya... Prosesnya adalah singkat-bertahan dan mahal. 2. Pertama, penyingkiran habuk dan penyingkiran elektrik statik dilakukan serentak apabila mengambil substrat untuk memastikan substrat boleh dikupas dan ditekan dengan lancar pada masa cetakan. Kemudian, penyingkiran elektrik statik dilakukan sekali lagi di salur masuk kertas mesin cetak untuk memastikan substrat itu sendiri tidak membawa elektrik statik sebelum mencetak, sekali gus mengelakkan pendarahan warna semasa proses pencetakan berikutnya.
2. Memandangkan elektrik statik objek telah dikeluarkan sebelum mencetak, mengapakah penyingkiran elektrik statik masih diperlukan semasa proses pencetakan?
Kerana proses percetakan utama dalam pasaran domestik pada masa ini dibahagikan kepada tiga jenis: percetakan gravure, percetakan mengimbangi, dan percetakan skrin. Semua proses ini melibatkan pelbagai geseran. Ini menghasilkan paras elektrik statik yang jauh lebih tinggi pada permukaan objek. Jika elektrik statik tidak dikawal dengan betul semasa mencetak, ia boleh menyebabkan tompok dakwat statik dan pendarahan warna pada produk cetakan dengan mudah. Tambahan pula,-geseran dan pengelupasan berkelajuan tinggi semasa mencetak menjana elektrik statik dan pengumpulan elektrik statik dengan mudah boleh menyebabkan pelepasan udara, menyebabkan kejutan elektrik atau kebakaran. Jadi bagaimana kita boleh mengawal dan menghapuskan elektrik statik dengan berkesan semasa proses percetakan? Adalah penting untuk memastikan substrat bebas daripada elektrik statik sebelum menghubungi plat cetakan dan bahawa produk cetakan siap juga bebas daripada elektrik statik. Proses ini sangat kompleks; secara ringkas, ia memerlukan memastikan bahawa terdapat ion positif dan negatif yang benar-benar mencukupi untuk meneutralkan elektrik statik pada objek yang dicetak.
3. Mengapakah produk cetakan siap memerlukan penghapusan elektrik statik?
Jawapannya mudah: untuk mengelakkan produk cetakan siap daripada sukar disimpan dan disusun dengan kemas selepas dipotong. Penyelesaiannya ialah memasang peralatan penghapusan elektrik statik semasa proses pemotongan.
Satu lagi perkara yang memerlukan perhatian khusus ialah:
Kebanyakan pengeluar peralatan penyingkiran elektrik statik pada masa ini menggunakan kaedah pelepasan titik untuk menghapuskan penjanaan dan penyingkiran elektrik statik.
Operasi ini melibatkan penjana-voltan tinggi yang menghasilkan voltan tinggi, yang kemudiannya digunakan untuk mengionkan molekul udara menjadi ion positif dan negatif melalui elektrod nyahcas. Ion ini meneutralkan ion pada permukaan objek. (Secara kebetulan, elektrik statik disebabkan oleh ketidakseimbangan setempat bagi ion positif dan negatif.) Oleh itu, sebarang konduktor yang bersentuhan dengan elektrod nyahcas akan menghasilkan percikan api. Jika percikan ini bersentuhan dengan bahan mudah terbakar atau meletup, ia boleh menyebabkan kemalangan industri yang tidak perlu.
Walau bagaimanapun, dalam industri percetakan moden, beberapa proses percetakan memerlukan penggunaan bahan bantu yang mudah terbakar dan mudah meletup. Oleh itu, adalah penting bagi pengilang yang menggunakan bahan mudah terbakar atau meletup tidak sekali-kali menggunakan-penyingkiran statik jenis pelepasan.