Pakai pakaian anti-statik dan kasut anti statik apabila memasang bahagian
1. Klasifikasi pematerian
(1) kimpalan Fusion. Kimpalan fusion merujuk kepada kaedah kimpalan di mana kedua-dua logam asas dan solder cair semasa proses kimpalan. Kaedah kimpalan biasa termasuk kimpalan plasma, kimpalan rasuk elektron, dan kimpalan gas. 
(2) Pateri. Cara di mana logam asas tidak mencairkan semasa proses kimpalan dan cairan solder dipanggil brazing. Pateri dibahagikan kepada pematerian dan pateri. Pematerian adalah titik lebur solder kurang dari 450 ° C ~, pateri adalah titik lebur solder lebih dari 450 ° C kimpalan.
Kimpalan tekanan. Kimpalan tekanan dibahagikan kepada pemanasan dan tidak pemanasan dua cara anti-statik kasut, pakaian anti-statik, seperti kimpalan tekanan sejuk, kimpalan ultrasonik, dan lain-lain tidak pemanasan. Kaedah pemanasan boleh dibahagikan kepada dua jenis, satu adalah pemanasan kepada keplastikan, dan yang lain adalah pemanasan kepada pencairan tempatan. Dalam proses pembuatan produk elektronik, bentuk penyolder yang paling biasa dan mewakili adalah pematerian, yang merupakan kaedah penyolder yang penting. Pematerian boleh mencapai sambungan elektrik, membolehkan dua bahagian logam disambungkan secara elektrik. Pematerian juga boleh mencapai sambungan mekanikal bahagian-bahagian dan menggabungkan dan membaiki kedua-dua bahagian logam. Kaedah pematerian biasa termasuk pematerian manual, kimpalan udara panas manual, pam pematerian, pematerian gelombang dan pematerian reflow. 
2. ciri pematerian
Kaedah pematerian adalah mudah dan memerlukan hanya alat mudah (seperti besi pematerian elektrik) untuk menyelesaikan kimpalan, pembaikan bersama pateri, penggantian komponen, kimpalan semula dan proses lain. Khususnya, proses pematerian adalah untuk memanaskan, biarkan solder mencairkan, mengalir, dan menyusup kasut antistatik pada permukaan pematerian, dan menghalang solder dari menembus ke permukaan bahan asas tembaga (wayar, pad), dan aloi rapuh lapisan terbentuk pada muka kenalan kedua-duanya. Sebagai tambahan kepada beberapa bahan aloi yang mengandungi unsur-unsur besar seperti kromium dan aluminium, ia tidak sesuai untuk menggunakan pematerian, dan kebanyakan bahan logam lain boleh dipateri.
Ambil. Di samping itu, pematerian mempunyai kelebihan kos rendah dan automasi mudah. Dalam teknologi kejuruteraan elektronik, ia adalah kaedah kimpalan yang menggunakan kasut anti-statik yang paling awal dan paling luas dan pakaian anti-statik. Ciri-ciri utama pematerian adalah seperti berikut.
Titik lebur dari solder adalah lebih rendah daripada penyimpangan.
Apabila pematerian, pateri dan kimpalan dipanaskan bersama dengan suhu pematerian, pateri cair dan kimpalan tidak mencair.
Pembentukan kimpal bergantung pada keadaan lebur solder untuk membasahi permukaan kimpalan, dan kapilari bertindak untuk menyebabkan solder memasuki jurang kimpalan untuk membentuk lapisan aloi, sehingga mencapai sendi kimpalan.
3. Prinsip pematerian
Pematerian adalah proses brazing biasa di mana kimpalan dan solder mempunyai titik lebur yang lebih rendah daripada kimpalan yang dipanaskan bersama kepada suhu pematerian. Apabila kimpalan itu tidak dicairkan, pateri itu mencair dan mengalir permukaan yang dipintal, bergantung kepada Penyebaran atom membentuk sambungan kimpal. Dasar fisika kimpalan adalah
"Penyusupan", penyusupan juga dipanggil "pembasahan." Sekiranya ada kotoran atau lapisan oksida yang menghalang pembasahan pada permukaan penyolderan, lapisan aloi dua jenis bahan logam tidak dapat dibentuk, atau pateri tidak cukup cair supaya pateri tidak dibasahi dengan cukup. Untuk pematerian, ia mesti ada
Syaratnya adalah seperti berikut.
Weldmen mesti mempunyai kebolehkimpalan yang baik. Kebolehpuluhan merujuk kepada sifat-sifat aloi yang terikat dengan baik untuk solder oleh bahan logam soldered pada suhu yang sesuai. Sesetengah logam mempunyai ketahanan yang lebih baik, seperti tembaga dan tembaga. Di samping itu, kerana suhu tinggi semasa kimpalan, mudah membuat emas.
Filem oksida terbentuk di permukaan untuk mempengaruhi ketahanan bahan. Untuk meningkatkan kelicinan, penyaduran timah dan penyaduran perak sering digunakan untuk permukaan bahan untuk mencegah pengoksidaan permukaan bahan.
Permukaan kimpal mesti bersih. Untuk mencapai ikatan yang baik di antara pateri dan kimpalan, permukaan kimpalan mesti bersih. Walaupun penyelenggaraan dengan kebolehkimpalan yang baik mungkin mempunyai filem oksida yang berbahaya kepada penyusupan pada permukaan kimpalan akibat penyimpanan atau pencemaran.
Noda minyak. Sentiasa keluarkan kotoran sebelum kimpalan, jika tidak kualiti kimpalan tidak dapat dijamin.
(3) Gunakan fluks yang sesuai. Peranan fluks adalah untuk mengeluarkan filem oksida dari permukaan kimpalan. Proses pematerian yang berbeza harus memilih fluks yang berbeza, seperti aloi nikel-kromium, keluli tahan karat, aluminium, dan lain-lain. Sukar untuk melaksanakan pematerian tanpa fluks khusus khas.
Dalam pematerian papan litar bercetak, untuk membuat penyolder boleh dipercayai dan stabil, fluks berasaskan rosin biasanya digunakan.
Kimpalan perlu dipanaskan pada suhu yang sesuai. Apabila pematerian, peranan tenaga haba adalah mencairkan pateri dan memanaskan objek yang dipateri supaya pateri menembusi kisi kristal permukaan logam yang dipateri untuk membentuk aloi. Suhu pematerian terlalu rendah, yang merosakkan penembusan atom pateri, dan mustahil untuk membentuk aloi.
Ia mudah untuk membentuk solder maya; jika suhu pematerian terlalu tinggi, solder akan berada dalam keadaan tidak eutektik, mempercepatkan penguraian dan kelajuan volatilisasi pateri, merosot kualiti solder, dan menyebabkan pad pada papan litar bercetak jatuh dalam kes-kes yang teruk.
Waktu pengelasan yang sesuai. Masa kimpalan merujuk kepada masa yang diperlukan untuk keseluruhan proses kimpalan, termasuk masa apabila logam dipateri mencapai suhu pematerian, masa lebur solder, fungsi fluks, dan masa untuk membentuk aloi logam. Apabila suhu kimpalan ditentukan
Selepas itu, masa kimpalan yang sesuai hendaklah ditentukan mengikut bentuk, sifat, dan ciri-ciri bahagian yang dikimpal. Masa kimpalan terlalu panjang, yang mudah merosakkan komponen atau bahagian kimpalan; jika terlalu pendek, keperluan kimpalan tidak dipenuhi. Secara amnya, setiap sendi solder dis solder sekali selama maksimum 5 saat.
4 pateri keperluan kualiti bersama
Kimpalan adalah cara utama untuk mencapai sambungan elektrik secara fizikal. Sendi solder dibuat oleh lapisan aloi yang dibentuk oleh proses pematerian. Lapisan aloi mesti kuat dan boleh dipercayai. Sekiranya pateri hanya tertumpu pada permukaan kimpalan atau hanya sebahagian kecil lapisan lapisan aloi yang terbentuk,
Dalam ujian awal dan kerja, tidak akan ada masalah dengan sendi pateri, tetapi ketika keadaan berubah dan masa berlalu, lapisan kontak secara beransur-ansur mengoksidasi, dan litar mungkin terganggu atau tidak berfungsi setiap saat. Penampilan sendi pateri masih disambungkan pada asalnya.
Inilah yang paling sakit kepala dalam kerja-kerja produk elektronik, dan juga masalah yang harus dibayar dengan serius dalam pembuatan produk.