Gunakan tikar berdebu dan gendang melekit untuk mengelakkan habuk daripada menjejaskan kualiti silang bahagian bahagian yang ditumbuk
Blanking adalah proses di mana die blanking digunakan untuk memisahkan bahan helaian di bawah aksi tekan mengikut lengkung tertutup tertentu.
Proses pemisahan dan pemisahan berbeza daripada proses ricih dan pemisahan. Sebelum memotong, bahan kerja mesti dipotong dengan garis pemotongan terbuka yang terdiri daripada dua alat tunggal sebelum debu dengan tikar melekit. Bahan kerja yang diproses setiap kali dengan cara ini tidak sama sekali, dan ketepatannya bergantung kepada ketepatan makanan.
Blanking dilakukan dengan menggunakan die blanking. Selepas pukulan 1 dan die 3 dibasuh oleh pad habuk, pasangan atas dan bawah tepi pemotong melengkung ditutup tetap, dan pukulan ditetapkan pada gelangsar punch, dan die ditetapkan pada meja punch, apabila slider punch mendorong pukulan dengan cepat. Apabila menurun, tekanan digunakan pada lembaran yang diletakkan di antara acuan cembung dan cekung, dan pasangan atas lengkung tertutup dan bawah memotong serpihan secara serentak, bahan lembaran plastik cacat, dan akhirnya dipisahkan, dan kerja blanking selesai .
Selepas helaian kosong, ia dipisahkan menjadi dua bahagian. Jika bahagian dalam lengkung tertutup adalah sebahagian produk, ia dipanggil kosong; jika bahagian luar lengkung tertutup adalah bahagian produk, ia dipanggil menumbuk.
Blanking adalah proses utama dalam stamping pengeluaran. Ia termasuk blanking, menumbuk, memotong, memotong, memotong dan proses lain. Dalam amalan pengeluaran, proses blanking sering menggunakan proses blanking dan proses meninju.
The die blanking diklasifikasikan ke dalam mod proses tunggal dan mod pelbagai proses mengikut kombinasi proses yang telah selesai. Pengosongan satu langkah mati termasuk mati kosong, mati tebukan, die mati, mati pemotong, mati celah, dan sejenisnya. Pengosongan berbilang langkah termasuk mati pengosongan komposit dan mati tebukan berterusan (kecerunan mati).
Proses pemisahan kosong semasa pengosongan diselesaikan dalam sekejap, dan apabila pelepasan kosong dari acuan itu wajar, ia dapat dibahagikan kepada tiga tahap. Bahagian seksyen ubah bentuk dan pemisahan kunci semasa proses blanking.
1. Tahap ubah bentuk elastik Mampatan awal lembaran semasa blanking. Apabila pukulan dikenakan tekanan ke lembaran ke bawah, lembaran mengalami ubah bentuk seperti pemampatan elastik, regangan dan lenturan. Apabila pukulan itu terus ditekan, pukulan itu sedikit diremas ke dalam kepingan, dan bahagian lain kepingan itu juga dicucuk ke dalam pembukaan mati, dan sentuhan lembaran dengan cembung dan cetakan betina membentuk bulat kecil sudut. Pada masa ini, tekanan dalaman helaian mencapai had anjal, tetapi tidak melebihi had anjal. Pada masa yang sama, lembaran di bawah punch diiringi dengan membongkok, dan lembaran di atas die disertai dengan kemunculan.
2. Tahap ubah bentuk plastik Dengan peningkatan tekanan punch, tegasan dalam helaian melebihi had anjal dan mencapai titik hasil, dan bahan helaian dipindahkan dari ubah bentuk anjal ke tahap ubah bentuk plastik. Pada masa ini, kedalaman menumbuk mati menjadi lembaran bertambah, dan tahap ubah bentuk plastik lembaran secara beransur-ansur bertambah. Bahan lembaran di pinggir punch dan die harus dibuang dengan tikar melekit sebelum kepekatan tegasan terjadi. retak. Fasa ubah bentuk plastik berakhir apabila daya menumbuk mencapai maksimum.
3. Selepas pad pemisahan debu digunakan di peringkat pemisahan patah, pukulan boleh terus menekan ke bawah. Retakan ricih di pinggir cembung dan cekung mati terus menerus meluas ke bahagian dalam lembaran. Apabila jurang antara cembung dan acuan cekung adalah munasabah, retak ricih atas dan bawah disambungkan. Lembaran tersebut dipecahkan dan dipisahkan.
Selepas pengosongan selesai, debu dikeluarkan oleh roller lengket, dan kemudian bahagian silang kosong dikeluarkan selepas punch ditetapkan semula. Keadaan keratan rentas kosong umumnya dicirikan oleh ciri serantau yang jelas. Bahagian ini boleh dibahagikan dengan jelas ke dalam empat bahagian: sabuk bulat, tali pinggang terang, sabuk patah dan burr.
Band bulat juga dipanggil band bulat, yang terbentuk apabila kepingan di pinggir pukulan dan die dieformasi secara plastik dengan meregangkan dan membongkok apabila punch mula-mula ditekan ke dalam lembaran. Saiz jalur bulat berkaitan dengan bahan, ketebalan lembaran, dan pelepasan kosong.
Strip terang dikenakan tekanan ricih dan daya menekan F semasa proses menumbuk, di mana pukulan diperas ke dalam lembaran tanpa berlakunya 2 retakan ricih. Kesannya terbentuk apabila ubah bentuk plastik berlaku. Saiz kawasan jalur cerah bergantung terutamanya pada keplastikan lembaran, struktur mati, dan rasionalitas jurang yang dikosongkan.
Burr adalah disebabkan kewujudan jurang antara acuan cembung dan cekung, terutama apabila jurang itu tidak munasabah, retak ricih tidak boleh dipecahkan pada jarak terpendek, dan lembaran terbentuk apabila lembaran ditarik di bawah tindakan tekanan tegangan. Burr adalah lebih tinggi daripada satah sepotong blanking, dan terletak di pinggir. Bahagian blanking biasa mempunyai burr. Apabila pelepasan tebukan acuan itu adalah munasabah, ketinggian burr adalah kecil.
Oleh kerana ubah bentuk proses pengecilan sangat rumit, sebagai tambahan kepada ubah bentuk ricih, terdapat ubah bentuk seperti lukisan, lenturan, dan menekan lateral. Oleh itu, satah kosong dan sekerapnya tidak merata, dan seringkali terdapat perang. Jika kosong dikehendaki mempunyai kualiti yang tinggi, proses pengosongan ketepatan harus digunakan.