Penghasiangan SMT perlukan produk ESD
Apa itu SMT
SMT adalah teknologi gunung permukaan (Surface Mounted Technology) (singkatan Teknologi Dipasang Surface), yang kini merupakan teknologi dan proses yang paling popular dalam industri pemasangan elektronik.
Apakah ciri-ciri SMT
Ketumpatan pemasangan yang tinggi, saiz kecil dan berat ringan produk elektronik. Jumlah dan berat komponen cip hanya kira-kira 1/10 daripada komponen plugin tradisional. Secara amnya, selepas SMT diterima pakai, jumlah produk elektronik dikurangkan sebanyak 40%~60%, dan beratnya dikurangkan sebanyak 60%~ 80%.
Kebolehpercayaan yang tinggi dan keupayaan anti-getaran yang kuat. Kadar kecacatan sendi pateri adalah rendah.
Ciri-ciri frekuensi tinggi yang baik. Mengurangkan gangguan frekuensi elektromagnet dan radio.
Ia adalah mudah untuk merealisasikan automasi dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Kurangkan kos sebanyak 30%~50%. Menjimatkan bahan, tenaga, peralatan, tenaga kerja, masa, dll.
Mengapa menggunakan produk elektronik SMT untuk mengejar miniaturization? Komponen plugin berlupus yang digunakan sebelum tidak lagi dapat dikurangkan
Produk elektronik mempunyai fungsi yang lebih lengkap, dan litar bersepadu (IC) yang digunakan tidak mempunyai komponen yang berlubang, terutamanya berskala besar, sangat bersepadu IC, jadi komponen gunung permukaan perlu digunakan
Pengeluaran besar-besaran produk dan automasi pengeluaran. Kilang mesti menghasilkan produk berkualiti tinggi dengan kos yang rendah dan output yang tinggi untuk memenuhi keperluan pelanggan dan mengukuhkan daya saing pasaran.
Pembangunan komponen elektronik, pembangunan litar bersepadu (IC), aplikasi kepelbagaian bahan semikonduktor
Teknologi elektronik ** adalah penting, mengejar trend antarabangsa
Komponen proses asas SMT: percetakan (atau dispensing) --> penempatan --> (pengawut) --> aliran semula pematerian --> pembersihan --> --> pembaikan
Percetakan: Fungsinya adalah untuk mencetak tampalan pateri atau gam tampalan ke pad PCB untuk bersedia untuk pematerian komponen. Peralatan yang digunakan adalah mesin percetakan (mesin percetakan tampalan pateri), yang terletak di hujung depan barisan pengeluaran SMT.
Dispensing: Oleh kerana kebanyakan papan litar yang digunakan sekarang adalah tampalan dua belah, untuk mengelakkan komponen pada permukaan input daripada jatuh disebabkan oleh pengisian semula pes pateri semasa pulangan kedua ke Relau, dispenser dipasang pada permukaan input, yang jatuh gam ke Dalam kedudukan tetap PCB, fungsi utamanya adalah untuk menetapkan komponen di papan PCB. Peralatan yang digunakan adalah dispenser gam, yang terletak di hujung hadapan barisan pengeluaran SMT atau di belakang peralatan ujian. Kadang-kadang kerana pelanggan memerlukan permukaan output juga perlu dilekatkan, banyak kilang kecil sekarang tidak menggunakan mesin gam, jika komponen permukaan input besar, pendispensan manual digunakan.
Pemasangan: Peranannya adalah untuk melekapkan komponen pelekap permukaan dengan tepat ke kedudukan tetap pada PCB. Peralatan yang digunakan adalah mesin penempatan, yang terletak di belakang mesin percetakan dalam barisan pengeluaran SMT.
Pengabaian: Fungsinya adalah untuk mencairkan gam tampalan, supaya komponen gunung permukaan dan papan PCB diikat dengan tegas bersama-sama. Peralatan yang digunakan adalah ketuhar pengabaian, yang terletak di belakang mesin penempatan dalam barisan pengeluaran SMT.
Melimpah semula pematerian: fungsinya adalah untuk mencairkan pes pateri, supaya komponen gunung permukaan dan papan PCB diikat dengan kuat bersama-sama. Peralatan yang digunakan adalah ketuhar aliran semula, yang terletak di belakang mesin penempatan dalam barisan pengeluaran SMT.
Pembersihan: Fungsinya adalah untuk membuang sisa pateri seperti flux yang berbahaya kepada tubuh manusia di papan PCB yang dipasang. Peralatan yang digunakan adalah mesin basuh, dan lokasi mungkin tidak tetap, ia mungkin dalam talian atau luar talian.
Pemeriksaan: Fungsinya adalah untuk memeriksa kualiti kimpalan dan kualiti pemasangan papan PCB yang dipasang. Peralatan yang digunakan termasuk kaca pembesar, mikroskop, penguji dalam talian (ICT), penguji siasatan terbang, pemeriksaan optik automatik (AOI), sistem pemeriksaan X-RAY, penguji fungsian, dan lain-lain. Lokasi boleh dikonfigurasikan di tempat yang sesuai di barisan pengeluaran mengikut keperluan pemeriksaan.
Rework: Fungsinya adalah untuk mengusahakan semula papan PCB yang telah dikesan rosak. Alat yang digunakan adalah besi pematerian, stesen kerja semula, dll. Dikonfigurasikan pada mana-mana kedudukan dalam barisan pengeluaran.