Sistem Pengurusan Keselamatan untuk Kawalan Elektrik Statik
1. Langkah keselamatan yang sesuai mesti diambil untuk semua proses, peralatan dan kawasan di mana bahaya elektrik statik wujud.
2. Di kawasan yang terdapat gas letupan, langkah pengudaraan mesti diperkukuh untuk mengawal kepekatan di bawah had letupan yang lebih rendah.
3. Kakitangan yang bekerja di kawasan berbahaya hendaklah memakai-kasut antistatik dan pakaian kerja seperti yang diperlukan, atau mempunyai kemudahan yang memudahkan pelepasan elektrik statik daripada badan manusia yang dipasang, seperti pagar pembumian. Dilarang sama sekali memakai atau menanggalkan pakaian atau memakai pakaian yang mudah menjana elektrik statik di kawasan-yang disebutkan di atas. Dilarang sama sekali menggosok pakaian dengan pelarut mudah terbakar (seperti xilena) di kawasan-yang disebutkan di atas. Lantai kawasan operasi harus diturap dengan lantai konduktif, dan kekonduksiannya mesti dijamin.
4. Apabila mengendalikan atau memeriksa di kawasan di mana elektrik statik mungkin dijana, objek logam yang tidak berkaitan dengan kerja, seperti kunci, jam tangan, cincin, dsb., tidak boleh dibawa.
5. Dilarang sama sekali menyimpan cecair mudah terbakar dan mudah meletup yang mudah menjana elektrik statik dalam bekas plastik.
6. Persampelan, mengukur, atau meletakkan objek logam ke dalam tangki (trak tangki) adalah dilarang semasa memuatkan cecair mudah terbakar dan meletup. Pengukuran dan pensampelan hendaklah dilakukan selepas memuatkan dan membenarkan cecair mendap.
7. Memanaskan cecair mudah terbakar dengan pancutan wap adalah dilarang.
8. Hos bertebat tidak boleh dimasukkan ke dalam tangki cecair mudah terbakar untuk operasi pemindahan.
9. Sekiranya mesin tidak berfungsi, kebocoran cecair, perubahan dalam keadaan proses, atau perubahan dalam penggunaan bahan, langkah pencegahan mesti diambil untuk mengelakkan bahaya elektrostatik.
10. Menyembur terus pelarut ke dalam tangki menggunakan pam adalah dilarang; aliran graviti mesti digunakan.
11. Apabila menghantar cecair mudah terbakar, kadar aliran selamat yang sesuai hendaklah dipilih berdasarkan diameter dalam paip dan kerintangan medium, secara amnya tidak melebihi 1 m/s.
12. Kelengkapan logam yang dipasang pada paip bertebat hendaklah dibumikan dengan betul.
13. Peralatan, saluran paip, tangki dan unit yang digunakan untuk menghasilkan, menyimpan dan mengendalikan gas mudah terbakar dan cecair mudah terbakar hendaklah mempunyai peranti pembumian untuk menghilangkan elektrik statik.
14. Semua wayar pembumian anti-statik mestilah kukuh dan boleh dipercayai. Luas keratan-rentas wayar pembumian tidak boleh kurang daripada 10 milimeter persegi. Rintangan bagi satu wayar pembumian anti-statik tidak boleh melebihi 100 ohm. Apabila dikongsi dengan elektrod pembumian untuk tujuan lain, ia harus memenuhi keperluan teknikal sistem pembumian lain.
15. Wayar pembumian anti-statik untuk peralatan, tangki, unit, saluran paip, dsb., hendaklah disambungkan secara individu ke elektrod pembumian atau talian utama pembumian dan sambungan adalah dilarang.
16. Untuk pemasangan elektrod pembumian anti-statik, lubang hendaklah digerudi dan diketuk di tepi sudut bawah peralatan, unit, tangki, dsb. Terminal (atau bolt) yang dikimpal hendaklah disambungkan dengan bolt tidak kurang daripada M10 dan peranti anti-longgar hendaklah disediakan. Semua sambungan hendaklah disalut dengan jeli petroleum industri. Apabila wayar pembumian dililit dan disambungkan ke paip logam, kimpalan lilin harus digunakan. Apabila menggunakan terminal yang dikimpal, kekuatan paip tidak boleh dikurangkan atau rosak.
17. Jalur logam, jerat, dsb., dibalut di sekeliling dinding luar paip bukan logam (bukan-konduktor) dan peralatan hendaklah dililit rapat dan rata pada permukaannya serta dibumikan dengan pasti.
18. Apabila menggunakan getah atau paip plastik untuk mengangkut cecair mudah terbakar, getah konduktif, hos fleksibel plastik konduktif, atau hos konduktif dengan lapisan jalinan logam mesti digunakan, dan ia mesti dibumikan dengan pasti.
19. Penangkap api hendaklah dipasang di lubang-lubang peralatan pengeluaran dan tangki simpanan. Apabila paip suapan masuk dari bahagian atas peralatan, ia hendaklah dipanjangkan ke berhampiran bahagian bawah peralatan untuk mengelakkan penjanaan elektrik statik.
20. Dalam proses dan kawasan pengeluaran anti-statik, pemacu gear hendaklah digunakan untuk penghantaran mekanikal sebanyak mungkin. Apabila menggunakan V-pemacu tali pinggang, anti-tali pinggang V-mesti dipilih; apabila menggunakan pemacu tali pinggang V-biasa, langkah mesti diambil untuk meningkatkan kekonduksian permukaannya.
21. Dalam kawasan gred Q-1 dan G-1, apabila rintangan sentuhan bebibir yang menyambungkan paip ke peralatan, unit dan injap adalah lebih besar daripada 0.03 ohm, wayar logam hendaklah digunakan untuk merapatkan.
22. Dalam lokasi gred Q-1, Q-2, G-1 dan G-2, apabila jarak bersih antara paip logam selari yang dipasang pada struktur bukan logam adalah kurang daripada 10 mm, silang logam hendaklah digunakan setiap 20 meter atau lebih; apabila jarak bersih antara paip logam yang bersilang kurang daripada 100 mm, wayar logam juga harus digunakan untuk menyeberang.