Penyelidikan dan Analisis Serat Konduktif Khas untuk Pakaian Antistatik
Sebab mengapa pakaian anti-statik mempunyai fungsi perlindungan elektrostatik adalah terutamanya penggunaan kain khas yang dilekatkan dengan gentian konduktif. Kain ini dipanggil kain anti-statik, yang biasanya dikenal sebagai sutera konduktif.
Serat konduktif adalah bahan mentah utama dalam kain anti-statik, kinerjanya baik atau buruk, di satu pihak menentukan prestasi anti-statik kain, di sisi lain juga berkaitan dengan jumlah debu kain. Perkembangan gentian konduktif sejauh ini telah melalui tiga peringkat:
Peringkat pertama adalah tahap gentian logam. Gentian logam mempunyai kekonduksian elektrik yang baik, tahan panas dan ketahanan kakisan kimia. Tetapi untuk tekstil, serat logam mempunyai kohesi rendah, prestasi tekstil yang buruk, pewarnaan produk jadi yang buruk, dan rasa tangan yang buruk. Oleh itu, mereka hanya sesuai untuk menenun ke kain T / C dan digunakan untuk bekerja di industri mudah terbakar dan letupan seperti ladang minyak dan kilang kimia.
Tahap kedua adalah serat konduktif organik karburasi permukaan, produk perwakilannya adalah syarikat BASF Resista. Serbuk karbon konduktif ditambahkan ke permukaan nilon yang terbentuk dengan permukaan karburisasi. Ciri khasnya ialah rintangan permukaannya agak rendah. Serbuk karbon konduktif tunggal mudah terkena geseran dan pencucian dan jatuh dari permukaan nilon, sehingga menjadikan prestasi konduktif kain secara beransur-ansur menurun. Pada masa yang sama, serbuk karbon konduktif yang jatuh bukan hanya debu di dalam bilik yang bersih, tetapi juga boleh menyebabkan bahaya pada produk elektronik.
Tahap ketiga adalah gentian konduktif organik jenis berpintal komposit (gentian konduktif organik generasi kedua), produk perwakilannya ialah Belltron dari Jepun Bell Textile Company, terutamanya siri 9R dan BR yang baru dikembangkan oleh Bell Textile Company. Serat konduktif organik jenis pemintal komposit dicampurkan sepenuhnya dengan serbuk karbon konduktif dan bahan matriks cair, dan kemudian digabungkan dengan bahan matriks menjadi serat melalui pemintal khas untuk membentuk serat konduktif dua komponen. Ciri produknya adalah bahawa ia tidak akan menyebabkan zarah karbon jatuh kerana geseran dan pencucian, dan mempunyai prestasi yang baik seperti ketahanan mencuci, ketahanan lenturan, dan ketahanan aus.
Pada masa ini, kebanyakan fabrik anti-statik domestik dipilih dari BASF's Resistat, tetapi di persekitaran bersih di atas Class10000, gentian karburasi tidak dapat digunakan, dan hanya serat konduktif berputar komposit yang dapat digunakan. Sekiranya ia juga merupakan gentian konduktif jenis berputar komposit, bandingkan struktur organisasinya, bahan karbon dan matriks dicampurkan dan dilapisi sepenuhnya dengan lapisan luar gentian (seperti Kanebo Belltron 9R1, BR1) gentian konduktif, kerana ia mempunyai permukaan konduktif terbesar kawasan, Ia mempunyai kekonduksian terbaik dan harus menjadi pilihan pertama untuk kain anti-statik. Selain itu, bilangan lubang (bilangan D) gentian konduktif dan pemprosesan selari gentian konduktif juga mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasi gentian konduktif. Untuk gentian konduktif dengan struktur yang sama, semakin banyak lubang, semakin besar luas permukaan konduktif dan semakin kuat prestasi konduktif. Serat konduktif yang sama disatukan (wayar selari) pada peralatan yang berbeza, dan kesannya berbeza. Di bawah pembesaran yang tinggi, kita dapat melihat bahawa beberapa kain ultra-bersih anti-statik mempunyai wayar konduktif yang terapung di permukaan kain, yang disebabkan oleh kawalan ketegangan yang tidak rata ketika wayar konduktif dikompaun. Kawat konduktif yang terapung di permukaan mudah dipotong, dan kemudian akan jatuh dari kain, yang mempengaruhi prestasi konduktif dan merosakkan kebersihan. Oleh itu, sejauh mungkin, pilihlah gentian konduktif yang asal.